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中央供料系统的分类有哪些?
作者: 发布于:2019-07-08 09:41:07 点击量:

依据颗粒在运送管道中的密集程度分类:

稀相输送:固体含量低于1-10kg/m3,操作气速较高(约18~30m/s),运送间隔基本上在300m以内。运送压力低,无维修、免保护。
密相输送:固体含量10-30kg/m3或固气比大于25的运送过程。操作气速较低,用较高的气压压送。运送间隔到达500m以上,适合较远间隔运送,但此设备阀门较多,气动、电动设备多。
负压输送:管道内压力低于大气压,自吸进料,但须在负压下卸料,能够运送的间隔较短。设备投资、负荷较小。按工作原理可分为吸送式与压送式:
吸送式力量运送,是将大气与物料一起吸入管道内,用低气压力的气流进行运送,因此又称为真空吸送。其特色是:
① 适用于从几处向一处集中运送;
② 在负压效果下,物料很容易被吸入,因此喉管处的供料简略。料斗能够打开,能连续地供料和运送;
③ 物料在负压下运送,水分易于蒸发,因此对水分较高的物料,比压送式易于运送。对加热状况下供给的物料,经运送可起到冷却效果。
压送式气力输送,是用高于大气压力的压缩空气推动物料进行运送的。其特色是:
① 适用于从一处向几处进行涣散运送。即供料点是一个,而卸料点能够是一个或者是几个。与吸送式比较,浓度与运送间隔可大为增加;
② 在正压情况下,物料易从排料口卸出,因此分离器、除尘器的构造简略,一般不需要锁风器;
③ 罗茨鼓风机或空气压缩机在系统首端,对空气净化程度要求低。同时,在正压效果下,物料不易进入运送管,因此供料设备构造比较复杂。
不同企业的生产情况差异较大,具体的选型设计是要根据企业的物料类型、比重、输送量、输送距离等进行综合定制设计的,这样才能为企业打造合适的中央供料系统。
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